Samdráttarhlutfall er það minnsta er tilbúið trefjar og blandaður vefnaður, á eftir ullarefni, hampadúkur, bómullarefni í miðjunni, silkidúkur rýrnun er stærri, en sá stærsti er viskósatrefjar, rayon, gerviullarefni. Hlutlæglega séð eru bómullarefni meira og minna háð vandamáli frá rýrnun og fölnun, lykillinn er frágangurinn að baki. Þess vegna eru almennu vefnaðarvörurnar fyrir skreppa saman. Það er rétt að hafa í huga að eftir að skreppa saman meðferð er ekki það sama og engin rýrnun, en vísar til rýrnunartíðni eftirlits innan landsstaðals 3% -4% fatnaður, sérstaklega náttúrulegur trefjarfatnaður mun skreppa saman. Þess vegna ætti að skilja rýrnunartíðni efnisins, auk gæða dúksins, lit og mynsturval.
Þegar trefjar sjálfar taka í sig vatn bólgna þær upp að vissu marki. Venjulega er þroti þráðanna anisotropic (nema nylon), þ.e. lengd styttist og þvermál eykst. Mismunurinn á lengd efnisins fyrir og eftir að hann er settur í vatn og hlutfall upprunalegrar lengdar hans er venjulega vísað til rýrnunarhraða. Því sterkari sem frásoggeta vatns er, því ákafari bólga og meiri samdráttur, því verri er víddarstöðugleiki efnisins.
Lengd efnisins sjálfs er frábrugðin lengd garnsins (silksins) sem notað er og mismunurinn er venjulega gefinn upp hvað varðar rýrnun vefnaðarins.
Vef rýrnun (%)=[garn (silki) garnlengd - dúklengd] / dúklengd.
Eftir að dúkurinn hefur verið settur í vatn styttist dúklengdin enn frekar vegna upplausnar trefjanna sjálfra, sem leiðir til rýrnunarhraða. Stærð rýrnunar er breytileg eftir vefnað rýrnun efnisins. Efnið sjálfur hefur mismunandi skipulag og vefnaðarspennu, rýrnunartíðni vefnaðar er mismunandi. Vefnaður spenna er lítill, efnið er nálægt og þykkt, vefnaður rýrnunartíðni er stór, rýrnunartíðni efnisins er lítil; vefnaður spenna er stór, efnið er laust og þunnt, vefnaður rýrnun hlutfall er lítið, rýrnun hlutfall af efninu er stór. Í litunar- og frágangsferlinu, í því skyni að draga úr rýrnunartíðni efnisins, notaðu oft frágang fyrir rýrnun til að auka ívafi í þéttleika, vefa rýrnunartíðni fyrirfram, til að draga úr rýrnunartíðni efnisins.
Orsakir rýrnunar
(1) Trefjar í spuna, eða garni í vefnaði og litun, dúkur garnþræðanna með utanaðkomandi krafti og lengingu eða aflögun, en garnþræðir og dúkur uppbygging til að framleiða innra álag, í kyrrstöðu þurru slökunarástandi, eða kyrrstöðu blaut slökunarástand, eða í kraftmiklu blaut slökunarástandi, fullt slökunarástand, mismunandi stig innri streitu losa, þannig að garnþræðir og dúkur aftur í upphafsstöðu.
(2) Mismunandi trefjar og dúkur þeirra hafa mismunandi stig skreppa saman, allt eftir eiginleikum trefjanna - vatnssæknar trefjar hafa meiri rýrnun, svo sem bómull, lín, viskósu og aðrar trefjar, en vatnsfælin trefjar hafa minni gráðu rýrnun, svo sem tilbúnar trefjar.
(3) Trefjar í bleyttu ástandi, vegna hlutverks vökvadýfingar undir áhrifum stækkunar, þannig að þvermál trefja verður stærra, svo sem í efninu, þvingar fléttipunkt efnis trefjar sveigju radíus eykst , sem leiðir til styttingar á lengd efnisins. Til dæmis þenjast bómullartrefjar undir áhrifum vatns, þversniðssvæðið eykst um 40 til 50%, lengdin eykst um 1 til 2%, en tilbúnar trefjar rýrna til hita, svo sem rýrnun sjóðandi vatns o.s.frv., almennt um 5%.
(4) textíltrefjar við hitaskilyrði, form og stærð trefja breytist og rýrnun, kólnun getur heldur ekki snúið aftur í upphafsástandið, þekkt sem trefjar hitaminnkun. Hlutfall lengdar fyrir og eftir hitasamdrátt er kallað hitastigssamdráttarhraði, yfirleitt til að minnka sjóðandi vatn, í 100 ℃ sjóðandi vatni, hlutfall trefjalengdarsamdráttar sem framsetning; einnig gagnlegt heitt loft hátt, í meira en 100 ℃ í heitu loftinu til að mæla hlutfall samdráttar þess, en einnig gagnlegt gufu hátt, í meira en 100 ℃ í gufunni til að mæla hlutfall samdráttar þess. Trefjar koma einnig misvel fram við mismunandi aðstæður vegna innri uppbyggingar þeirra og hitastigs og tíma sem þeir verða fyrir hita. Til dæmis er rýrnun sjóðandi vatns úr unnum trefjum úr pólýester, 1%, rýrnun sjóðsvatns vínyls er 5% og rýrnun heita lofts klórspandís er 50%. Trefjar í textílvinnslu og víddarstöðugleiki þeirra hafa náið samband til að skapa einhvern grundvöll fyrir hönnun eftirvinnslu.
Almenn rýrnun efna er.
Orsakir rýrnunar
1, Efni
Rýrnunartíðni er breytileg eftir hráefni efnisins. Almennt talað eru rakadrægar trefjar, trefjar bólgna, þvermál eykst, lengd styttist, rýrnunartíðni er mikil. Til dæmis hafa sumar viskósu trefjar allt að 13% frásog vatns, en tilbúinn dúkur hefur raka frásog og rýrnunartíðni þeirra er lítil.
2, þéttleiki
Þéttleiki efnisins er mismunandi, rýrnunartíðni er einnig mismunandi. Svo sem eins og undið og ívafiþéttleiki er svipað, þá er undið og rýrnunartíðni þess í nálægð. Undið þéttleiki efnisins, undið rýrnun er stór, og öfugt, ívafi þéttleiki er meiri en undið þéttleiki efnisins, ívafi rýrnun er einnig stór.
3, Þykkt garns
Þykkt garnþykktar er öðruvísi, rýrnunartíðni er einnig mismunandi. Garn telja þykkt klút rýrnun hlutfall er stór, garn telja fínt efni rýrnun hlutfall er lítill.
4, Framleiðsluferli
Framleiðsluferli dúka er öðruvísi, samdráttarhlutfallið er einnig mismunandi. Almennt séð er dúkurinn í vefnaðar- og litunarferlinu, trefjarnir að teygja sig margsinnis, langur vinnslutími, beitt spenna á rýrnunartíðni dúksins er stór og öfugt er lítill.
5, trefjasamsetning
Náttúrulegar plöntutrefjar (svo sem bómull, hampi) og endurnýjunartrefjar plantna (svo sem viskósu) og tilbúnar trefjar (svo sem pólýester, akrýl), samanborið við frásog og útþenslu raka, þannig að rýrnunartíðni er meiri, en ull er vegna yfirborð trefjarstærðar uppbyggingarinnar og auðveld þæfing, sem hefur áhrif á stærðar stöðugleika þess.
6, Efni uppbygging
Almennt séð er víddarstöðugleiki ofinna dúka betri en prjónað dúkur; víddarstöðugleiki efna með mikla þéttleika er betri en lágþéttni. Í ofnu dúkinu er almennt rýrnunartíðni venjulegs dúk minna en flannel dúkur; og prjónað efni, rýrnunartíðni flata nálarskipulags er minna en rifbein efni.
7, Framleiðslu- og vinnsluferli
Þar sem dúkurinn í litunar-, prentunar-, frágangsferlinu verður óhjákvæmilega teygður á vélinni, þannig að það er spenna í efninu. Hins vegar er efnið sem er í snertingu við vatn auðvelt að lyfta spennunni, þannig að við munum finna efnið rýrna eftir þvott. Í raunverulegu ferli notum við venjulega fyrir rýrnun til að leysa þetta vandamál.
8, Þvottaaðferð
Þvottaþjónusta felur í sér þvott, þurrkun og strauja, hvert þessara þriggja skrefa mun hafa áhrif á rýrnun efnisins. Til dæmis er víddarstöðugleiki handþvegins sýnis betri en í vélþvegnu sýni og hitastig þvottar mun sömuleiðis hafa áhrif á víddarstöðugleika þess. Almennt, því hærra hitastig, því stöðugra er það. Aðferðin við þurrkun sýnanna hefur einnig meiri áhrif á rýrnun efnisins.
Algengar þurrkunaraðferðir eru, dropþurrkunaraðferð, málmneta flat aðferð, hangandi þurrþurrkunaraðferð og þurrkþurrkunaraðferð. Meðal þeirra hefur dropþurrkunaraðferðin minnst áhrif á stærð efnisins, en snúnings strokka bogþurrkunaraðferðin hefur mest áhrif á stærð efnisins og hinir tveir sem eftir eru í miðjunni.
Að auki, samkvæmt samsetningu efnisins til að velja viðeigandi strauhita, getur það einnig bætt rýrnun efnisins. Til dæmis geta bómullar- og líndúkur bætt rýrnun sína með því að strauja við háan hita. En ekki því hærra sem hitastigið er því betra, fyrir tilbúnar trefjar mun strauhiti við háan hita ekki bæta rýrnunartíðni þess, en mun skemma afköst þess, svo sem efni sem er stíft og brothætt osfrv.
